熱分解工藝一般分為TO立即燃燒、rto蓄熱燃燒、rco催化燃燒關(guān)鍵可用作吸咐萃取后VOC廢氣處理，可以直接用以廢氣濃度>3.5g/m3的中高濃度VOCs廢氣處理。

TO是把高濃VOCs廢氣送進燃燒室開展催化燃燒，VOCs廢氣在750℃之上燃燒形成二氧化碳和水，徐州鑫源環(huán)保設(shè)備有限公司說因為換熱效率一般在60%下列，造成運作成本較高，只在少數(shù)能合理利用排出余熱或有副產(chǎn)燃氣的公司中運用。

蓄熱燃燒要在立即燃燒前提下發(fā)展出去的新技術(shù)，根據(jù)燃燒天燃氣對VOCs廢氣開展加溫，高溫下將VOCs廢氣氧化分解為二氧化碳和水，完成VOCs廢氣處理。

rto設(shè)備內(nèi)配有蓄熱瓷器，熱量使用率可提高到95%之上，能夠降低運作花費，因為節(jié)能效果顯著，VOC廢氣處理設(shè)備效率較高，是當(dāng)前我國主推的廢氣處理工藝。

催化燃燒是采用貴金屬催化劑減少廢氣中有機廢氣與二氧化碳的反應(yīng)活化能，促使廢氣在250～350℃較低的溫度就可充足氧化分解為二氧化碳和水，高溫氧化氣根據(jù)換熱器與新入廢氣間接傳熱后排掉，常用于解決吸收劑再造吸附出的高濃廢氣。

rco催化燃燒設(shè)備廢氣凈化效率能高達95%之上，并具有能耗低、安全便捷、無二次污染的優(yōu)勢。

廢氣處理工藝中，以rto蓄熱式燃燒和rco催化燃燒的應(yīng)用居多。VOC廢氣處理設(shè)備廠家表示假如用以吸附脫附的萃取VOCs廢氣處理，二者差別不大；但若立即用于中高濃度VOCs廢氣處理時會很大差別。

二種工藝都能夠用以解決烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等VOCs廢氣。

含硫磷類廢氣會讓催化劑中毒，不適合用rco催化燃燒解決，而如果忽視含硫磷廢氣燃燒時對系統(tǒng)儀表的少許浸蝕，能夠約束性的應(yīng)用rto蓄熱式燃燒解決。

因為解決溫度均

部分類似硅烷類VOCs廢氣由于燃燒后產(chǎn)生的固態(tài)塵灰會阻塞催化劑或蓄熱瓷器或切換閥突面，因此rto蓄熱式燃燒和rco催化燃燒都無法使用。