鞋廠皮革異味廢氣是生皮生產時的氣味,比如,原料皮進入工廠進行加工，皮革在加工生產過程中如注塑，粘鞋劑，油墨，油漆及溶劑中揮發(fā)出含苯廢氣，廢氣主要屬于大風量、中低濃度的廢氣。該廠按照環(huán)保要求，對車間產生的廢氣進行收集并處理。經過公司技術人員現場勘查以及該廠提供的相關數據后，根據實際情況制定了適合該廠的一套廢氣治理方案，在車間產生的廢氣進行統(tǒng)一收集后，進行吸附濃縮+催化燃燒設備進行廢氣處理。

　　吸附床進行吸附工作,并對已接近吸附飽和的吸附床進行脫附再生在脫附再生過程中,先利用電加熱器將催化燃燒裝置預熱到一定溫度后，將熱風鼓入吸附床進行熱風脫附,脫附出來的高濃度有機廢氣在催化燃燒室中在催化劑的作用下無焰燃燒燃燒后，氣體經煙囪排放流程中充分利用催化燃燒釋放出的熱能在催化燃燒室前部設置熱交換器,讓進入催化燃燒室的有機廢氣與室內燃燒完畢，排出的氣體進行充分熱交換,以達到節(jié)能的目的，各種惡臭味，脫臭效率高可達99％以上?？赏耆_到無害化排放，不產生二次污染。

　　1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝鞋廠皮革廢氣處理整個系統(tǒng)實現了凈化、脫附過程封閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

　　2、該設備設計原理先進、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、可靠、節(jié)能省力，無二次污染。

　　3、設備占地面積小、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭，適合于大風量下使用。

　　4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

　　5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風機就可以，不但耗電少而且噪音小。有機物催化燃燒前，需啟動電加熱，當有機物在催化床開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱自行停止。

　　6、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉費用低，節(jié)能效果顯著。

　　7、采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程、穩(wěn)定、可靠。

　　對于鞋廠皮革廢氣產生的大風量、低濃度的有機廢氣治理,吸附濃縮一催化燃燒工藝具有凈化效率高、無二次污染、運行費用低、操作簡便、可靠等優(yōu)點,是一種較成熟的治理工藝。特別適合于大風量，低濃度場合，含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、制鞋、電力電纜、大型噴涂車間等。